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난연성이 우수한 GRS 기반
인계 난연소재

(GRS flame-retardant nonwoven fabric)

100% 재활용 친환경 소재의 원료를 기반으로
인체무해한 인계난연제를 활용

GRS 난연 부직포 이미지

제품소개

Recycled Polyester From Post-consumer Waste 로고

Recycled Polyester
From Post-consumer Waste

Non-halogenated Flame Retardant 로고

Non-halogenated
Flame Retardant

ecostar 로고
ecostar에 대한 표
Section Value
Denier(De’) 3~6
Length(mm) 22~64
P Contents(ppm) 6,000~10,000
Note Permanent Type
LOI TEST Report

LOI TEST Report

LOI Value 30 ↑ (at P Content 6,000 ppm)

친환경 소재

GRS 기반 친환경 인계난연 소재

Virgin Process 대비 에너지사용량(NREU) 86% 절감, CO2 발생량(GWP) 76% 절감 효과로 PET 리사이클 방식 중 에너지 사용량 및 탄소배출량이 가장 낮은 Global No.1 공정으로 생산합니다.

  • 원유추출

    매립/소각

    원유의 추출 및 정제 에너지의 저감 및 폐기 단계에서의 온실가스 배출 감축

  • PET병

    rPET
    Flake

    rPET
    Fiber

    폐플라스틱의 자원화

    폐PET병 원료로 친환경 섬유 제품 생산으로 온실가스 배출량 감축

인계 난연제

할로겐계 난연제에서 인계난연제로 교체

기존 할로겐계 난연제는 어지럼증, 시각장애, 두통, 복통, 방향감각상실, 환각 등을 유발하여 유럽의 특정 유해물질 규제인 RoHS 지령 등에서 사용이 규제되고 있고 비 할로겐계 제품으로 대체하는 추세

환경안정성 문제로 인해 규제 점차 심화 : 할로겐계 난연제

연소 추진역할을 하는 활성 OH와 활성 H가 라디칼 HX에 의해 트랩되어 안정화, HX는 불연성이고 희석효과와 함께 산소 차단 효과 발현

사출 시, 가스발생 / 소각 시, 환경호르몬 다이옥신 발생하며 방향족 탄화수소에 의한 그을음과 연기가 심함

할로겐계 난연제 메커니즘
할로겐계 난연제 메커니즘

비 할로겐계 제품으로 대체 : 인계 난연제

기체상(Gas phase)과 고체상(Condensed phase)에서 동시작용으로 열분해에 의해 생성되는 인산에 의한 탈수 및 탄화작용과 인함유 라디칼의 수소 및 하이드록시 라디칼 포획작용에 의해 난연효과 발현

Char 및 인산의 표면층 형성 : 연소 시 Char 형성이 촉진되고 표면에 불연층을 형성하여 고분자 수지내부로의 열전달을 물리적으로 차단

기상에서의 난연 기구 : 열분해에 의해 PO2· 와 같은 라디칼이 생성되며 할로겐계 난연제와 유사한 난연기구에 의해 Hydrogen,Hydoxyl Radical을 포획하여 기체상에서의 난연 기구 형성

인계 난연제의 메커니즘
인계 난연제의 메커니즘

제조공정

니들펀칭 부직포 제조공정

  • 니들펀칭 부직포 제조공정 1

    Flame Retardant, GRS R-PET Staple Fiber

  • 니들펀칭 부직포 제조공정 2

    Needle Punching Non-woven process

  • 니들펀칭 부직포 제조공정 3

    GRS FR Needle Punching Non-woven

응용분야

니들펀칭 부직포 응용분야

  • 니들펀칭 부직포 응용분야 1

    Artificial leather

  • 니들펀칭 부직포 응용분야 2

    Floor carpet

  • 니들펀칭 부직포 응용분야 3

    Head liner